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鋁型材是通過熱熔和擠壓具有不同橫截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產過程主要包括三個過程：熔化，擠壓和著色（最常見的表面處理包括氧化，電泳涂裝，氟噴涂，粉末涂裝等）。

1.鋁型材類型

（1）工業鋁型材：主要用于飛機，火車，工業散熱器，汽車，電器等。

（2）建筑用鋁合金型材：主要用于建筑門窗，幕墻，室內外裝飾及建筑結構。

2.表面處理類型

（1）陽極氧化鋁：型材的表面被陽極氧化，電解著色或有機著色氧化。

（2）鋁電泳涂層：型材的表面與陽極氧化和電泳結合在一起。

（3）鋁粉噴涂：型材表面涂有熱固性有機聚合物粉末。

（4）氟碳涂料噴涂鋁：型材表面涂有聚偏二氟乙烯涂料。目前，常用的隔熱型材是采用帶狀或澆注料的鋁型材。

3.關鍵指標

（1）外觀質量

陽極氧化型材的表面不允許有電灼傷和氧化膜剝離等缺陷；電泳后，粉末，氟碳漆膜的輪廓應均勻，清潔，光滑，沒有起皺，龜裂，起泡，流痕，夾雜和剝落等影響漆膜使用的缺陷，但在范圍之內80 mm的輪廓端允許局部無膜。鋁合金建筑型材的外觀質量會影響建筑裝飾效果，因此工廠型材的表面必須進行涂層處理，以免在運輸和堆疊過程中表面刮擦，碰撞和腐蝕。在市場上，某些鋁合金型材具有類似的水條紋和霉菌圖案，反映出生產過程中的缺陷。

（2）壁厚

型材的壁厚是影響工件強度的主要因素之一。主要簡介是項目的重點部分。例如，外窗主輪廓的最小公稱壁厚不得小于1.4mm。

（3）膜厚

擠壓鋁合金型材，其表面耐腐蝕性不強，應進行表面處理以提高鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀美感。陽極氧化鋁材料的膜厚分為AA10，AA15，AA20，AA25，電泳涂膜鋁膜的厚度分為ABS，表面局部噴粉的鋁裝飾涂層的最小局部厚度為40 um或更高，碳氟化合物噴涂鋁裝飾漆的表面層厚度對不同種類的涂料有不同的要求，第二層的平均膜厚為30 um至40 um，第三層的平均膜厚為4，平均為65 um膜厚敏銳度。

（4）化學成分和機械性能

鋁合金型材的化學成分和機械性能的技術參數不同，客戶應根據標準（合同條款）檢查。

（5）顏色差異

顏色品牌和供應狀態存在差異。建議在選擇合金板數和供貨狀態時，應考慮色差對建筑結構的影響。

（6）防鹽霧腐蝕，磨損，等待和砂漿

這是鋁合金型材的重要技術參數，它反映了鋁合金型材的性能并影響使用。

4.各種鋁型材表面處理工藝的特性和性能

（1）磨砂織物型材

磨砂表面鋁可避免在某些環境中存在建筑裝飾中使用的拋光鋁合金型材，條件會形成光線的干擾，就像錦緞和柔軟的表面一樣，在市場上很受歡迎，但是現有的研磨材料必須克服沙子表面凹凸不平，并可以看到模具線的短缺。

（2）鋁的更多色調和表面處理

目前，銀白色和棕褐色的單調性已經不能滿足建筑師的瓷磚要求，外墻裝飾的外墻乳膠非常好，一種新型的不銹鋼色，香檳色系列，金色，鈦金色，紅色，酒紅色，紫色，黑色，紫色等有色玻璃的結合可以使裝飾效果錦上添花。這些輪廓必須經過化學或機械拋光，然后氧化才能產生良好的效果。

（3）電泳漆鋁型材

電泳漆的表面光澤柔軟，可以抵抗水泥和漿液的酸雨滲透，90％的鋁型材為電泳漆。

（4）粉末靜電噴涂鋁型材

粉末靜電噴涂型材的特點是具有優異的耐腐蝕性和耐酸堿鹽霧性。

（5）等離子增強電化學表面陶瓷輪廓

這種輪廓是世界上最先進的加工技術。產品質量好，成本高。它具有20多種色調，其最大的特點是根據需要像印花布一樣，造型材料的表面很豐滿，裝飾效果很好。